包裝袋制作中經(jīng)常遇到的問題及解決對策
包裝袋經(jīng)常會在我們生活中遇到,但是在包裝袋制作中會經(jīng)常遇到一些問題,那么該怎么去解決呢?今天上海禹和包裝就跟大家分享一下平時(shí)鋁箔袋,真空包裝袋,鍍鋁袋等等復(fù)合材質(zhì)包裝袋制袋過程中常見問題及解決對策:
一、包裝袋熱封強(qiáng)度差:
A、熱封材料的影響
1、熱封材料的類不同,熱封強(qiáng)度也不同。
2、材料中的密度不同,不同聚合方法的產(chǎn)品熱封強(qiáng)度不一致,材料的厚度和均勻度也影響熱封強(qiáng)度。
3、熱封材料的不同加工方法,如吹膜,流延膜等,均影響熱封強(qiáng)度。
4、熱封材料的添加劑多,添加劑溶點(diǎn)低時(shí),析出多,熱封強(qiáng)度下降。5、材料保存時(shí)間太長,析出的添加劑多,或電暈處理后熱封強(qiáng)度下降。
B、印刷復(fù)合加工的影響
1、 印刷油墨耐溫性差,在制袋高溫下,印刷層發(fā)生脫層現(xiàn)象。
2、 油墨中添加劑不適當(dāng)引起復(fù)合層在高溫下分離,熱封強(qiáng)度下降。
3、 干式復(fù)合中的粘合劑未固化完全,或粘合劑的配比不當(dāng),復(fù)合膜發(fā)粘,造成封口強(qiáng)度下降。
4、 在復(fù)合過程中加工溫度過高,材料表面氧化程度大,竣基生成量增加,熱封性下降。
C、制袋工藝的影響
1、 熱封壓力不足,使熱封面難以真正熔合在一起,并難以排出夾層中的空氣。
2、 熱封溫度不適當(dāng),熱封溫度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、加工速度、材料厚度、面層材料等來設(shè)定溫度的高低。
3、 熱封時(shí)間不夠,相同的熱封溫度和壓力下,熱封時(shí)間長,則熱封層熔合更充分,結(jié)合更牢固,但熱封時(shí)間太長,薄膜易收縮,影響封邊。
4、 冷卻不足,熱封后的封邊冷卻不夠,定型不足,不能消除內(nèi)應(yīng)力,影響熱封強(qiáng)度及外觀,應(yīng)加強(qiáng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
5、 熱壓次數(shù)越多,熱封強(qiáng)度越高,縱向熱封次數(shù)取決于縱向燙刀的有效長度和袋長之比,應(yīng)不低于兩次。底封熱封次數(shù)由機(jī)器底封刀組數(shù)決定。
二、包裝袋熱封邊有花斑、氣泡:
1、 材料因素:吸濕性材料,在保存時(shí)吸水,制袋時(shí)產(chǎn)生氣泡、氣斑。
2、 復(fù)合粘合劑尚未完全固化,在高溫?zé)岱鈺r(shí)耐溫不夠、剝離強(qiáng)度差,易脫層產(chǎn)生氣斑。
3、 寬熱封刀制袋時(shí),易產(chǎn)生氣斑,應(yīng)調(diào)整壓力,調(diào)大間隙,將夾氣擠掉。
4、 薄膜拖動時(shí)有波動,夾進(jìn)空氣,進(jìn)刀前應(yīng)排凈空氣,使其干整,應(yīng)將進(jìn)熱封刀前的夾板適當(dāng)夾緊。
5、 制袋控制不當(dāng),如硅膠板長時(shí)間使用變形,高溫布破損,熱封刀上有垃圾等。
6、 燙刀表面不平整,熱壓時(shí)受壓力不均勻或一邊先受力另一邊后受力壓下。
7、 復(fù)合溶劑在復(fù)合時(shí)未完全揮發(fā),或溶劑中水份超標(biāo)。在受高溫?zé)釅簳r(shí)蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡。
三、包裝袋封口處膜皺:
1、 制袋過程中熱封刀溫度太高,引起材料不均衡收縮?;蚴共牧袭a(chǎn)生物理變化,冷卻不能還原造成封口起皺。
2、 熱封時(shí)間太長,材料長時(shí)間受熱,未能及時(shí)冷卻或冷卻不夠產(chǎn)生封邊起皺。
3、 材料粘刀,在二次受壓時(shí)將膜邊折皺成形,造能封邊有折皺。
4、 間隙太大,材料受壓熟化時(shí)間太長,受一定的拉力下產(chǎn)生收縮。
四、包裝袋切刀線與底封邊不平齊:
1、 切刀的下刀刃裝得太低,上刀刃切下時(shí)將材料下拉而產(chǎn)生切口與封邊不齊。
2、 切刀下面的導(dǎo)向排梳變形,與下刀口不平行,或局部變形比下刀口高。
3、 切刀基座安裝不平齊,或未調(diào)節(jié)平齊。
4、 牽引膠輥兩端壓力不一致,材料與機(jī)器不平行而走偏。
5、 燙刀基座與機(jī)器不平齊,或燙刀未安裝平齊。