【摘要】為控制好高溫蒸煮產(chǎn)品的質(zhì)量，要注意印刷、復(fù)合、制袋三個(gè)工序的操作事項(xiàng)。生產(chǎn)過程中，各個(gè)控制項(xiàng)目要按要求檢驗(yàn)，這是驗(yàn)證質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的基本措施，所以從原材料到成品完成整個(gè)過程，檢驗(yàn)要嚴(yán)格進(jìn)行，特別是驗(yàn)證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗(yàn)不可有絲毫馬虎。

印刷工序

1、印刷前BOPA尼龍膜可以放在熟化室內(nèi)溫度為35度的空間內(nèi)進(jìn)行放置2個(gè)小時(shí)進(jìn)行預(yù)熱．印刷車間要做好相對(duì)濕度的控制，當(dāng)超過75％的相對(duì)濕度我們建議不要進(jìn)行印刷．印刷時(shí)我們要注意干燥溫度有梯度出現(xiàn)，否則會(huì)影響到BOPA的干燥與套印精度。

2、要根據(jù)承印材料的特性和復(fù)合膜結(jié)構(gòu)選定適合的油墨，比如選用BOPA尼龍為承印層，個(gè)別顏色的油墨在蒸煮狀態(tài)下顏料可能會(huì)在BOPA上滲透，同樣對(duì)于只有承印層和熱封層兩層結(jié)構(gòu)的蒸煮袋，油墨也有在RCPP上滲透的可能，從而帶來對(duì)內(nèi)容物污染的風(fēng)險(xiǎn)。所以建議要選擇耐蒸煮油墨時(shí)要注意，選擇耐滲透類型的油墨來使用，來進(jìn)一步減少風(fēng)險(xiǎn)。

3、需要大面積使用的專色和白色油墨要添加3%的油墨固化劑，一定要根據(jù)油墨廠家提供的技術(shù)資料來確定添加量，不可過多或過少。這個(gè)地方要用精密的電子稱來進(jìn)行過稱。墨盤中收回的剩余油墨，不論存放了多長時(shí)間，均不可再用于高溫蒸煮產(chǎn)品的印刷。建議在使用完后能夠盡快放在其它產(chǎn)品上消化用掉。(僅限高溫蒸煮產(chǎn)品訂單不夠多的情況下。)

4、使印刷料溶劑殘留量最低化，油墨附著牢度良好，一定要選定標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝參數(shù)，比如烘箱溫度、風(fēng)量和機(jī)器速度等，對(duì)于添加了油墨固化劑的大面積油墨，其烘箱溫度要比其他油墨高10~15℃。

5、印后的BOPA膜一定要用有AL箔或復(fù)合過的鍍鋁膜的復(fù)合膜包裹嚴(yán)實(shí)，防止受潮收縮和性能改變。

6、添加了油墨固化劑的印刷料最好要復(fù)卷一遍，存放時(shí)間不要超過三天，即三天內(nèi)至少把印刷層復(fù)合完成。

復(fù)合工序

1、高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠家的說明，比如配比、熟化的溫度和時(shí)間等，稀釋用的醋酸乙酯溶劑的純度要達(dá)到99%以上。

2、各層材料的厚度要均勻，厚度偏差不超過7%，使用AL箔的產(chǎn)品，除了它的機(jī)械性能參數(shù)滿足外，AL箔表面要干燥，潔凈度一定要達(dá)到A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即用蒸餾水檢查時(shí)，要全部能被浸潤，并且針孔數(shù)要越少越好，使用前的存放時(shí)間不宜超過三個(gè)月。為增強(qiáng)復(fù)合牢度，復(fù)合在中間的BOPA要為雙面電暈，且電暈值均不低于50達(dá)因。

3、膠水涂布要均勻，根據(jù)不同廠家和不同型號(hào)膠水的特性，干基量一般要在3.5~4.8g/m2,達(dá)到最低涂布量標(biāo)準(zhǔn)的情況下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超過0.3g/m2為基準(zhǔn)。固化劑要按要求添加，如果干復(fù)的車間環(huán)境濕度超過了75%，要適當(dāng)增加固化劑的添加量，一般在原來的基礎(chǔ)上增加5%~10%，如果產(chǎn)品印刷圖案有較多的黃色、白色等淺色區(qū)域，生產(chǎn)時(shí)涂布量要比深色圖案設(shè)計(jì)增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出現(xiàn)明顯斑點(diǎn)。

4、確定合適的機(jī)器加工工藝參數(shù)，特別是三節(jié)的烘箱溫度比生產(chǎn)普通產(chǎn)品都要高5~10℃，復(fù)合加熱輥溫度在70~80℃，復(fù)合壓力比同規(guī)格普通產(chǎn)品增加0.1~0.2MPa，根據(jù)機(jī)器性能機(jī)速控制在120m/min以下。收卷的初始張力和錐度的選擇根據(jù)材料類型和規(guī)格來確定，以收卷松緊度適中，卷膜不起皺為基準(zhǔn)。

5、熟化時(shí)，不同型號(hào)的膠水要按廠家的使用要求去做，溫度和時(shí)間不可偏離要求太多，溫度偏差要在5℃以內(nèi)，時(shí)間偏差不可超過4小時(shí)，熟化時(shí)間不夠和超長均不可取。

6、熟化后的材料要在室溫下正常冷卻12小時(shí)以上才可以分切制袋。

7、復(fù)合高溫蒸煮膠水的選用必須與油墨和薄膜很好搭配，如果搭配不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)高溫蒸煮后離層的現(xiàn)象，所以批量生產(chǎn)之前，必須做好樣品試驗(yàn)。

8、根據(jù)膠水的特點(diǎn)可選擇每復(fù)合一層熟化12~24h，最后一層完成后再按膠水要求的熟化時(shí)間完成最終熟化。也可以多層一次性復(fù)合完成后進(jìn)熟化室，按膠水要求的熟化時(shí)間完成最終熟化。分層熟化的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量穩(wěn)定，減少復(fù)合起皺的影響，同時(shí)也可以查看復(fù)合ＡＬ產(chǎn)品表觀是否存在白點(diǎn)現(xiàn)象；一次性完成的好處是生產(chǎn)效率高，且便于管理，但有起皺的質(zhì)量隱患。我們的建議是分段復(fù)合后分段熟化，質(zhì)量會(huì)有相對(duì)高的保障。

制袋工序

1、批量制袋之前，要做樣品試驗(yàn)，確定了加工工藝參數(shù)，包括各段熱封刀的溫度、壓力和機(jī)器速度等，并且這些參數(shù)能保證蒸煮前后的熱封強(qiáng)度均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。裝入等容量的內(nèi)容物在高溫蒸煮試驗(yàn)機(jī)中做耐介質(zhì)的試驗(yàn)，以此來確定材料結(jié)構(gòu)的符合性。

2、保證制袋前的卷膜已充分冷卻，并且各層間的復(fù)合強(qiáng)度，卷膜的溶劑殘留等經(jīng)檢測后均已達(dá)標(biāo)，做了首件檢查項(xiàng)目的確認(rèn)。

3、制袋時(shí)熱封邊寬度不低于5mm。另外，為保證熱封合區(qū)域平整美觀，冷卻模具要保證足夠低的溫度，一般要在25℃以下。要充分檢查冷卻水的循環(huán)情況。

4、制袋過程中卷膜的適應(yīng)性評(píng)估要做充分，保證每次生產(chǎn)時(shí)走膜順暢，熱封狀況良好，制袋質(zhì)量穩(wěn)定。特別是RCPP做熱封層，容易造成袋子開口性不好，要防止開口不良造成袋子板結(jié)。在生產(chǎn)前要做好摩擦系數(shù)的控制，建議在0.15－0.18COF范圍內(nèi)。

5、因高溫蒸煮材料和工藝的特殊性，制袋過程中對(duì)高溫蒸煮產(chǎn)品的抽檢比例要適當(dāng)增加，以便能及早發(fā)現(xiàn)過程中的質(zhì)量異常，蒸煮試驗(yàn)以一個(gè)生產(chǎn)班次做一次為宜，試驗(yàn)方法要正確，模擬客戶的使用條件，即包入等容量同性質(zhì)的內(nèi)容物，按客戶的滅菌條件（主要是蒸煮溫度、時(shí)間、壓力，比如條件參數(shù)為121℃、40min、0.2~0.24MPa ）進(jìn)行耐高溫蒸煮性的檢測。

6、根據(jù)袋子的尺寸和重量選擇合適的包裝數(shù)量，注意防護(hù)，防止對(duì)袋子機(jī)械損傷。