耐高溫蒸煮袋的制作技術(shù)

眾所周知，高溫蒸煮袋可承受121-135度的溫度，比較常用的材質(zhì)一般有尼農(nóng)NY復(fù)合蒸煮級的CPP也就是RCPP，還有尼農(nóng)NY復(fù)合純鋁AL復(fù)合蒸煮級的CPP也就是RCPP。

RCPP是蒸煮CPP膜。它比普通的CPP膜耐熱性能更好，可以耐121度及更高的溫度。對于一些需要121度以上溫度殺菌的袋子，就可以用RCPP了。

高溫蒸煮袋就是可承受高溫蒸煮、具有高阻隔性能的塑料。今天要為大家介紹的是另外一種比較常見的耐高溫的材料，這種材料在塑料包裝材料行業(yè)，特別是食品包裝行業(yè)占據(jù)著重要的位置。這種材質(zhì)可承受高溫蒸煮、具有高阻隔性能。用它制造的薄膜在中國已獲得廣泛的應(yīng)用，最家喻戶曉的就是火腿腸腸衣。這種材料就叫PVDC。

PVDC多層共擠復(fù)合薄膜主要用于對氧氣、水蒸氣透過量有嚴(yán)格限制和要求的包裝領(lǐng)域，例如：

1、各種熟肉制品的包裝(真空袋裝、加熱拉伸成型包裝、充惰性氣體袋裝)，常溫下存放保質(zhì)期可達(dá)一個(gè)月以上。

2、用于鮮奶的無菌包裝，常溫下存放，保質(zhì)期達(dá)到3個(gè)月。

3、不使用無菌包裝機(jī)、而采用普通的液體包裝機(jī)灌裝，采用二次殺菌各種鮮奶的包裝，可在常溫下保質(zhì)期達(dá)到1個(gè)月以上。

4、長期儲存的濃縮果汁、果醬、真空無菌包裝。

5、生鮮家畜、家禽肉的真空保鮮小包裝，充氣保鮮小包裝，常溫下存放達(dá)到半個(gè)月。

6、各種具有獨(dú)特香味的調(diào)味品的包裝。

7、含有高蛋白、高脂肪，具有香、酥、膨、脆性能，在存放和流通過程中不允許有一點(diǎn)氧化變質(zhì)和不允許有一點(diǎn)吸濕潮解的食品包裝，如高級烘烤食品、咖啡、麥片、油炸食品，特別是油炸果類等。

8、純凈水的包裝，特別是野外作業(yè)和野戰(zhàn)用純凈水。

9、藥品阿包裝。

10、化妝品的包裝。

11、機(jī)械、電子等精密工業(yè)產(chǎn)品的包裝，特別是在海上和沿海區(qū)域儲存的不能用油防銹的產(chǎn)品的包裝。

l2、化工產(chǎn)品及農(nóng)藥的包裝。

l3、與紙、布復(fù)合制成具有特別性能，在特殊場合應(yīng)用的包裝。

總之，不同高溫蒸煮的材料應(yīng)用都十分廣泛，一般都是要經(jīng)過復(fù)合工藝制作而成，凡是目前。不同的高溫蒸煮材質(zhì)的出現(xiàn)將把包裝質(zhì)量水平提高到嶄新的階段。廠家所做的工作就是把這些高溫蒸煮的材料應(yīng)用到極致，為廣大用戶帶去更好的包裝袋的解決方案！

高溫蒸煮袋的應(yīng)用  

在肉食品生產(chǎn)加工過程中， 始終存在著兩種熟制工藝，即高溫高壓殺菌和低溫常壓殺菌。低溫殺菌的肉食品由于加熱溫度低，肉的纖維未被破壞， 因而 口感鮮嫩， 各種營養(yǎng)成分保存較好；但由于其只殺死了致病菌，仍存在大量腐敗菌，不僅保質(zhì)期短，而 且極易造成流通領(lǐng)域中的損耗。高溫殺菌的肉食品因加熱溫度高而 使肉的纖維過度收縮，口感不如低溫殺菌制品， 但因其殺死了所有細(xì)菌，消除了腐敗的內(nèi)因，可大大延長保質(zhì)期。

高溫殺菌的肉食品如采用高阻隔性包裝材料，不僅在常溫下存放保質(zhì)期較長，而且運(yùn)輸，倉儲，銷售都很方便，非常適合現(xiàn)代社會的消費(fèi)需求。因此，大力發(fā)展常溫下耐儲存的肉制品的生產(chǎn)，是肉食品工業(yè)重要的產(chǎn)品發(fā)展方向。而包裝工業(yè)順應(yīng)這種發(fā)展趨勢，有所作為，有所創(chuàng)新，既可滿足食品工業(yè)的需要，同時(shí)也可為自己贏得廣闊的市場。

據(jù)了解，最早出現(xiàn)的可在常溫下存放肉食品的包裝是罐頭，它是利用馬口鐵板制成的鐵罐，以后又采用玻璃瓶作外包裝。馬口鐵板和玻璃瓶都具有耐高溫蒸煮性和高阻隔性，因此罐頭食品的保質(zhì)期可達(dá)到2年以上。但因馬口鐵罐和玻璃瓶都是硬性包裝容器，體積大、質(zhì)量重，馬口鐵的耐化學(xué)腐蝕性不好，特別是裝入酸性食品時(shí)金屬離子易析出，影響到食品風(fēng)味。

二十世紀(jì)60年代，美國為了解決宇航食物的包裝而發(fā)明了鋁塑復(fù)合膜，用它包裝肉食品，通過高溫高壓殺菌，可在常溫之下存放，保質(zhì)期長達(dá)1年以上。鋁塑復(fù)合膜的作用類似罐頭盒，柔軟、質(zhì)輕，因此得名軟罐頭。目前，在常溫下存放保質(zhì)期較長的肉食品，如使用硬包裝容器，還是選用馬口鐵罐和玻璃瓶；如使用軟包裝，幾乎全部采用鋁塑復(fù)合膜等。

鋁塑復(fù)合膜為層壓復(fù)合多層膜，一般為三層，典型結(jié)構(gòu)是表層/膠黏劑/鋁箔/膠黏劑/熱封層（CPP）。該包裝膜的優(yōu)點(diǎn)是具有美麗的外觀和良好的機(jī)械性能、高阻隔性能、耐高溫蒸煮性能和優(yōu)良的衛(wèi)生性，且質(zhì)輕、柔軟，因此被廣泛用于各種食品的包裝。但也存在一些缺陷，如鋁箔質(zhì)地硬脆，與塑料薄膜相比柔軟性不太好等。

為了延長肉食品的保質(zhì)期，耐高溫蒸煮的肉食品均采用抽真空貼體包裝。鋁箔復(fù)合材料在抽真空時(shí)，由于鋁箔的柔軟性不夠，很難完全貼在內(nèi)容物上，容易造成包裝袋內(nèi)空氣抽不干凈，影響到食品的保存。因此，作肉制品包裝使用鋁箔時(shí)厚度不能太高。但又因?yàn)樗淖韪粜匀Q于厚度和加工水平，當(dāng)厚度較小時(shí)容易出現(xiàn)大量的針孔，所以用于耐儲存的肉食品的包裝，鋁箔的厚度又不能太??；如鋁箔太薄，鋁箔復(fù)合膜在經(jīng)過抽真空后還會形成許多皺褶，進(jìn)而極易產(chǎn)生裂紋，造成阻隔性的喪失。因此，鋁箔的厚度、阻隔性、柔軟性始終是困擾鋁箔復(fù)合膜應(yīng)用的三個(gè)矛盾。

從市場方面看，鋁箔復(fù)合膜包裝食品因不透明而使消費(fèi)者看不到內(nèi)裝物的色和形，不利于消費(fèi)者購買，加上有些生產(chǎn)廠家利用鋁塑復(fù)合膜不透明掩蓋產(chǎn)品的缺陷，甚至弄虛作假，坑害消費(fèi)者。因此，消費(fèi)者大多選擇完全透明的包裝，而不選擇不透明的鋁塑復(fù)合膜包裝，造成這種包裝的食品銷售不暢。鋁塑復(fù)合包裝不能用微波加熱，與塑料薄膜相比價(jià)格較貴，這些都影響到鋁塑復(fù)合膜的應(yīng)用。因此食品加工業(yè)一直希望包裝材料工藝能夠提供一種阻隔性與鋁塑復(fù)合膜相似，但既全透明，又能耐高溫蒸煮的包裝材料替代鋁塑復(fù)合膜。在目前工業(yè)應(yīng)用的塑料中，只有PVDC塑料薄膜既具有與鋁箔相似的高阻隔性又具有耐高溫蒸煮性。長期以來，人們希望用PVDC塑料作為中間層制成復(fù)合薄膜，成為全透明又耐高溫蒸煮，又具有類似鋁箔的高阻隔性的耐高溫蒸煮食品包裝膜。但PVDC塑料是一種性能獨(dú)特、極難加工的塑料，把它作為中間層制造復(fù)合薄膜存在許多困難。

PVDC塑料薄膜是1938年由美國道化學(xué)公司科學(xué)家發(fā)明的一種特別的吹膜工藝制造出來的。從二十世紀(jì)50年代以來一直用作高溫蒸煮的肉類灌腸的腸衣，用它包裝的經(jīng)高溫殺菌的肉制品在常溫下存放，保質(zhì)期在6個(gè)月以上。但PVDC薄膜只能用高頻介質(zhì)加熱來熱封，而不能用通常使用的電阻加熱的方法來熱封，所以多年來PVDC薄膜只用作腸衣，而無法制成包裝袋來使用。

近年來的試驗(yàn)研究表明，用無溶劑復(fù)合的方法可以把PVDC薄膜不作任何處理而直接進(jìn)行復(fù)合制成復(fù)合膜。這種復(fù)合膜在高溫蒸煮時(shí)整個(gè)薄膜的形態(tài)不會被破壞，始終保持平整光滑，結(jié)合緊密，混成一體，可以完全滿足高溫蒸煮食品包裝的需要。用此方法制成的PVDC層壓復(fù)合耐高溫蒸煮食品包裝膜投放市場后，受到了專家的肯定，證明其是繼鋁塑復(fù)合薄膜之后同時(shí)具備高透明、高阻隔、耐高溫蒸煮三大特性的食品包裝膜，性能指標(biāo)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

PVDC層壓復(fù)合薄膜和鋁塑復(fù)合膜相比阻隔性接近，全透明，更加柔軟，用于肉食品真空貼體包裝，袋中空氣被抽得很干凈，更利于肉食品的保鮮，并可微波加熱，而價(jià)格僅相當(dāng)于鋁箔復(fù)合膜的70%~80%，因此可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)替代鋁塑復(fù)合膜應(yīng)用。

目前，聚乙烯醇（PVA）類涂覆BOPP的阻透性薄膜的研究開發(fā)，更為食品包裝帶來新的希望。這類阻隔薄膜兼具氧阻透性和水蒸氣阻透性，聚合物中不含有毒元素，使用過程中不會發(fā)生有毒元素轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，阻隔材料PVA是微生物合成高分子材料，具有水解和生物降解雙重降解機(jī)制，可完全降解為水和二氧化碳，更是一種高性能的環(huán)境友好型材料，可以在很多方面替代PVDC涂覆薄膜。它主要用于肉類食品、速凍方便食品類以及非食品類的保香型（如防蟲劑）等的包裝，有著廣闊的應(yīng)用前景。

溫蒸煮袋的制造工藝  

耐高溫蒸煮袋的制造工藝 目前世界上的蒸煮袋，絕大多數(shù)都是用干式復(fù)合法制造的，為數(shù)不多的也可用無溶劑復(fù)合法或共擠出復(fù)合法去制造。干式復(fù)合的質(zhì)量要比無溶劑復(fù)合的高，材料的排列組合上也比共擠出復(fù)合的合理和廣泛，使用上也更放心。在我國，目前百分之百的蒸煮袋都是用干式復(fù)合法去制造的，所以在此也就只談干式復(fù)合的制造工藝。

首先是選材。要根據(jù)蒸煮袋的最終用途去確定采用哪些基材、怎么組合，要用哪種油墨和膠粘劑。所謂最終用途，是指該袋要包裝的是什么性質(zhì)的食品，包裝的重量是多少。包裝好后要經(jīng)受多高溫度（121℃、128 裝，讓包裝袋有一個(gè)合理的性價(jià)比，所以，搞清楚最終用途這一點(diǎn)很重要。 其次是確定工藝參數(shù)。在確定了基材和輔助材料后，就可以下單給車間去生產(chǎn)了。作為車間生產(chǎn)的技術(shù)管理和操作人員，必須嚴(yán)格按照工藝單的要求去領(lǐng)科、備料，千萬不要搞錯(cuò)。

然后，在具體操作時(shí)，要遵循工藝單的工藝參數(shù)，其中包括涂膠輥的線數(shù)和網(wǎng)點(diǎn)深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風(fēng)量子口排風(fēng)量的大小、開機(jī)速度的高低，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制、復(fù)合鋼輥的表面溫度和復(fù)合壓力等等。在上述工藝參數(shù)中，上膠量要求 （一般是4~5g/m2）和殘留溶劑量要求（國家標(biāo)準(zhǔn)是小于10mg/m2，企業(yè)內(nèi)控最好是小于3mg/m2），是做好蒸煮袋內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認(rèn)真對待。

第三：在具體的復(fù)合操作時(shí)，有的膠粘劑供應(yīng)商要求第一次將二層（PET/AL或OPA/AL）復(fù)好后?要先把它放到50~55℃的熟化間去放置4h或 12h后，再進(jìn)行第二次第三層（PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA）的復(fù)合，每一次復(fù)合好都要有這個(gè)過程，但也有不少膠粘刑可以一氣呵成地二層、三層甚至四層全部復(fù)好后，才放到50~55℃的熟化室去讓它熟化。后面這種膠粘劑對生產(chǎn)管理、對勞動(dòng)生產(chǎn)率都比較有利。 第四是熟化。關(guān)于熟化的溫度和熟化的時(shí)間，一般要求在50~55℃下保持48h以上，最好72h，但也有些膠粘劑要求放15~7天。這一點(diǎn)，必須按各種晶牌型號產(chǎn)品說明書的要求去做，最忌熟化室溫度過低、熟化時(shí)間過短。熟化室里的溫度，還要用通風(fēng)流動(dòng)的方式，維持到各點(diǎn)同一，室內(nèi)空氣也要適當(dāng)置換，把熟化時(shí)釋放出來的殘留溶劑排到室外去，補(bǔ)充干凈清爽的新鮮空氣，這樣有利于降低復(fù)合物殘留溶劑量和異昧，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。 第五是檢測制袋。復(fù)合物熟化好后，要先檢測層間的復(fù)合牢度和殘留溶劑量，數(shù)據(jù)達(dá)到要求后，才可以取出來拿去制袋。用復(fù)合膜作成蒸煮袋空袋，大多采用三邊封制成平袋或自立袋，極少做成中縫（背封）袋的形狀。不同的結(jié)構(gòu)、不同組合、不同層數(shù)的復(fù)合膜，其熱封強(qiáng)度是不同的，可以是45~80N/15mm之間。對于不同結(jié)構(gòu)組合和不同層數(shù)的復(fù)合膜，熱封制袋的工藝參數(shù)也應(yīng)該不同。熱封制袋的工藝參數(shù)，主要是溫度、壓力和時(shí)間，它們之間有相輔相成、互相依賴的關(guān)系，其中，溫度是起主導(dǎo)作用的，壓力和時(shí)間是輔助作用的。我們知道，蒸煮袋是用CPP膜或HDPE膜作為可熱封層的，他們的熔點(diǎn)比LDPE要高，所以熱刀的溫度要比做LDPE膜的高出許多，大多在180~230℃間選擇，如果溫度太低，壓力再大，加壓時(shí)司再長，也不能使CPP達(dá)到熔化自粘的程度，只有選定適合的溫度，再經(jīng)過一定的接觸壓力和接觸時(shí)間，才能完成熱封制袋的目的。在熱封制袋時(shí)，復(fù)合層數(shù)越少、厚度越薄的復(fù)合物，熱刀的溫度就越低，層數(shù)越多、厚度越厚或還含有鋁箔的復(fù)合膜，熱刀的溫度就應(yīng)該越高。制袋機(jī)上的熱刀從縱向分布來看，一般都有二三排，每排又會有好幾把。必須每一把而且每一把的每一點(diǎn)，溫度都要一致，否則，做成袋子的封口強(qiáng)度，就會出現(xiàn)不一致，有的高，有的低。我們必須嚴(yán)格控制、經(jīng)常觀察檢查。熱封制袋時(shí)，熱刀壓下去的壓力既不能太小，也不能太大。太小了，牢度不夠，太大了，又有可能破壞CPP或HDPE內(nèi)膜原來的厚度，使熱封熔接部位二層內(nèi)膜的總厚度，比原來二層之和的數(shù)值要小，造成封口力降低。特別需要提醒的是，熱刀壓下去時(shí)，千萬不能靠袋子內(nèi)邊那側(cè)壓力大，外邊那側(cè)壓力小。最好調(diào)整到靠袋子內(nèi)邊那側(cè)的壓力略小一點(diǎn)點(diǎn)，這樣才不會使兩層內(nèi)膜受壓熔接時(shí)，內(nèi)側(cè)位上的厚度減少、薄膜的原狀受到破壞，封口強(qiáng)度才有保證。 對于不同的復(fù)合膜，最好先用熱封試驗(yàn)儀去檢測最佳的溫度、時(shí)間和壓力這三個(gè)參數(shù)，然后把它們作為車間操作的依據(jù)，稍微作些調(diào)整，就可以做出很好的袋子了。 為了讓做成的袋子不僅要牢，而且要平整美觀，熱燙封口后應(yīng)該在保持一定張力的狀態(tài)下，用冷刀進(jìn)行冷卻定型，避免皺折、波紋。所謂冷刀，是用自來水進(jìn)行冷卻的空芯銅質(zhì)方管，在使用時(shí)，一定要讓冷的自來水流進(jìn)去，熱交換后的溫?zé)崴鞒鰜恚尩侗３州^低的溫度，如果沒有流通的自來水進(jìn)行熱交換，時(shí)間長了以后，管內(nèi)的水溫會有所升高，冷卻定型效果不好，所以，操作人員耍注意檢查，別忘了用冷卻水，更不要讓管子堵死了。 二、耐高溫蒸煮袋的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目檢測 我國的耐高溫蒸煮袋產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，最早是GB10004—1988《聚酯（PET）鋁箔 （AL）聚丙烯（CPP）復(fù)合膜袋》，該標(biāo)；隹的材料結(jié)構(gòu)只有三層的PE下/AL/CPP一種，蒸煮條件僅限于121℃·40min。十年后進(jìn)行修訂，改為G810004-1998《耐蒸煮復(fù)合膜、袋》，產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)有所擴(kuò)充，包括了PET/CPP、PA/CPP二層的透明型和 PET/AL/CPP、PA/AL/CPP三層的不透明型以及PET/PA/CPP三層的透明型，還有PET/ AL/PA/CPP四層的不透明型這三大類。而在產(chǎn)品的物理機(jī)械性能方面，則增加了耐介質(zhì)性、蒸煮后的剝離力和蒸煮后的熱合強(qiáng)度這三個(gè)項(xiàng)目指標(biāo)，取消了原來的耐油性項(xiàng)目，突出了該產(chǎn)品的耐高溫蒸煮實(shí)用性。到 2002年再次修訂之后，把耐高溫蒸煮袋歸入到《包裝用復(fù)合膜、袋通則》這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)之中，這個(gè)最新的標(biāo)準(zhǔn)己在2002年12月底在貴陽通過了審定，正式確定了報(bào)批稿文本，但至今仍未頒布實(shí)施。（觀注微信公眾號：華夏名流）

高溫蒸煮袋的檢測  

檢測使用儀器

檢測用儀器、工具：BMH-J3薄膜測厚儀、ts-25c反壓高溫蒸煮鍋、LDX-200萬能材料試驗(yàn)機(jī)、2061c氣相色譜儀、C-95密封測試儀、恒溫箱、電子天平秤、粘度杯、滲漏劑、壓力器、鋼尺、電暈液、秒表。

檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法

1． 原材料的檢查：

a． 薄膜（鋁箔）的厚度（按GB 6672進(jìn)行）、拉伸強(qiáng)度&延伸率(依GB 13022-91進(jìn)行)、潤濕張力(依GB 10003-88進(jìn)行)、透氧/透濕性(依GB1038/ 1037進(jìn)行)、耐高溫性、衛(wèi)生適合性(符合GB-9687-88)、外觀；

b． 粘合劑、油墨的耐高溫性、食品衛(wèi)生適合性；

2． 薄膜（鋁箔）復(fù)合過程的檢查：

a． 外觀(目視無起皺、離層等明顯缺陷)；

b． 復(fù)合速度、膠水的粘度：

依所用粘合劑及配比的不同，測定值也不同；

c． 涂膠量檢測：

用銅版紙（或不干膠的光面紙），分左、中、右三個(gè)不同的位置， 放入正要復(fù)合的兩層薄膜中間，待復(fù)合好后取下試樣。然后用100mm100mm的面積方塊，按左、中、右三個(gè)不同的位置裁取測定樣本；之后再拿掉銅版紙（或不干膠紙），把涂膠的薄膜放入電子稱上稱重，記下重量a。再把稱重后的薄膜（附有膠水的涂布面）放入溶劑（EA）中洗滌除凈膠液，之后再放入電子稱上稱重，并記下重量b。a-b即為該樣本的涂膠量，然后換算成g/m2的單位即可。

d． 復(fù)合后的熟化溫度、時(shí)間的控制：

依所用原材料不同，設(shè)定相應(yīng)的溫度、時(shí)間；

e． 熟化后的復(fù)合膜之間的復(fù)合強(qiáng)度(依8808-88進(jìn)行);裁取左、中、右三個(gè)試片，試片寬度15mm，長度約15cm，將要試驗(yàn)層與層之間剝離分開約15mm，分別固定在LDX-200萬能材料試驗(yàn)機(jī)的上、下夾具上，拉力速度調(diào)至100mm/min進(jìn)行測定。

f． 殘留溶劑量：

裁取0.2m2樣品,將樣品迅速裁切成10mm30mm碎片，放入清潔的在80℃條件下預(yù)熱過的約500ml錐形瓶中，用硅膠塞密封，放入80℃恒溫箱中加熱30min后，用5ml注射器取1ml瓶中氣樣注入2061C氣相色譜儀中測定，結(jié)果以≤10mg/m2為合格。

3． 制袋過程的檢查：

a． 制袋尺寸、封邊尺寸規(guī)格（按客戶要求）；

b． 熱封邊強(qiáng)度

用鋼尺從袋子的邊封處裁取15mm寬的試片，（根據(jù)袋子的面積及袋形不同，試片數(shù)量及位置也有所不同。試樣長度依袋子大小而定，以，）固定在LDX-200萬能材料試驗(yàn)機(jī)上、下夾具上進(jìn)行熱封強(qiáng)度的測定。）

C向袋內(nèi)裝入等容量的水并封口，將袋樣放置在壓力儀的上、下板之間，根據(jù)客戶要求的條件（壓力、時(shí)間）做壓力檢測，觀察袋是否破裂及滲漏。

d． 殘留溶劑量（同上述復(fù)合過程檢查項(xiàng) f ）：

4． 耐高溫蒸煮性檢查：

制袋完成后，將袋內(nèi)裝入等容量內(nèi)容物并密封好（注意：內(nèi)容物要與客戶指定內(nèi)容物較相似的，不可以水或其它物質(zhì)代替，且在密封時(shí)盡量將袋內(nèi)空氣排出，以免蒸煮時(shí)空氣膨脹影響測試效果），放入ts-25c反壓高溫蒸煮鍋內(nèi)，設(shè)定好客戶要求的條件（蒸煮溫度、時(shí)間、壓力）進(jìn)行耐高溫蒸煮性的檢測；

蒸煮后外觀檢查：袋面應(yīng)平整、無起皺、起泡、變形，無離層、滲漏現(xiàn)象；若有其中任一種不良現(xiàn)象即為不合格。更多產(chǎn)品推薦選擇應(yīng)用請請咨詢（楊斌18872239210.QQ305724159）

蒸煮袋CPP典型的物性參數(shù)

包括CPP普通蒸煮膜（120℃）和高溫蒸煮膜（135℃），具有高溫下尺寸穩(wěn)定性和其他材料符合性，高溫下熱封強(qiáng)度保持性好，厚度一般為60-80um

例如：產(chǎn)品物理性能的典型值如表所示

產(chǎn)品典型物性指標(biāo)（ASTM標(biāo)準(zhǔn)，熱封強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)為TAPPI683)

高溫蒸煮袋的結(jié)構(gòu)  

為了滿足蒸煮袋性能的要求，其結(jié)構(gòu)外層選擇強(qiáng)度高的聚酯薄膜，中間層選擇具有遮光和氣密性的鋁箔，內(nèi)層則選用聚丙烯薄膜。三層結(jié)構(gòu)的有：PET/AL/CPP（存在風(fēng)險(xiǎn)）、PPET/PA/CPP兩種，四層結(jié)構(gòu)的有PET/AL/PA/CPP。

耐高溫蒸煮袋的制作技術(shù)

當(dāng)前世界上的蒸煮袋，絕大多數(shù)都是用干式復(fù)合法制作的，為數(shù)不多的可用共擠出復(fù)合法去制作。在中國，絕大部分的蒸煮袋都是用干式復(fù)合法去制作的，所以在此也就只談干式復(fù)合的制作技術(shù)。 首先是選材。要根據(jù)蒸煮袋的結(jié)尾用處去斷定選用哪些基材、怎樣組合，要用哪種油墨和膠粘劑。所謂結(jié)尾用處，是指該袋要包裝的是什么性質(zhì)的食物，包裝的分量是多少。包裝好后要飽嘗多高溫度（121℃、128℃、135℃）和多長時(shí)刻（60min、40min、30min、20min、10min或更少）的蒸煮滅菌，做成的蒸煮食物要有多長的保質(zhì)期。由于不一樣的用處，對蒸煮袋質(zhì)量的需求就不一樣，對材科布局的組合、膠粘劑和油墨的質(zhì)量需求也不一樣，因而，就有本錢的不一樣。防止功用過剩的過度包裝，讓包裝袋有一個(gè)合理的性價(jià)比，所以，搞清楚用處這一點(diǎn)很重要。其次是斷定技術(shù)參數(shù)。在斷定了基材和輔佐資料后，作為生產(chǎn)廠家的技術(shù)管理和操作人員，有必要嚴(yán)格依照技術(shù)單的需求去領(lǐng)科、備料。然后，在詳細(xì)操作時(shí)，要遵從技術(shù)單的技術(shù)參數(shù)，其間包含涂膠輥的線數(shù)和網(wǎng)點(diǎn)深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風(fēng)量子口排風(fēng)量的巨細(xì)、開機(jī)速度的凹凸，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的操控、復(fù)合鋼輥的表面溫度和復(fù)合壓力等等。在上述技術(shù)參數(shù)中，上膠量需求（通常是4~5g/m2）和殘留溶劑量需求（國家規(guī)范是小于10mg/m2，公司內(nèi)控最佳是小于3mg/m2），是做好質(zhì)量蒸煮袋的重要因素，有必要認(rèn)真對待。在詳細(xì)的復(fù)合操作時(shí)，有的膠粘劑供貨商需求首次將二層（PET/AL或OPA/AL）復(fù)合好后要先把它放到50~55℃的熟化間去放置4h或 12h后，再進(jìn)行第2次第三層（PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA）的復(fù)合，每一次復(fù)合好都要有這個(gè)進(jìn)程，但也有不少膠粘刑能夠趁熱打鐵地二層、三層乃至四層復(fù)好后，才放到50~55℃的熟化室去讓它熟化。后邊這種膠粘劑對出產(chǎn)管理、對勞動(dòng)出產(chǎn)率都比較有利。第四是熟化。關(guān)于熟化的溫度和熟化的時(shí)刻，通常需求在50~55℃下堅(jiān)持48h以上，最佳72h，但也有些膠粘劑需求放15~7天。這一點(diǎn)，有必要按各種晶牌類型商品說明書的需求去做，最忌熟化室溫度過低、熟化時(shí)刻過短。第五是檢測制袋。復(fù)合物熟化好后，要先檢測層間的復(fù)合牢度和殘留溶劑量，數(shù)據(jù)到達(dá)需求后，才干夠取出來拿去制袋。包裝嚴(yán)格按照制袋的步驟、要求來進(jìn)行制袋。嚴(yán)格把關(guān)每一項(xiàng)關(guān)卡，保證質(zhì)量的問題。深受市場客戶的好評。

鋁箔袋是指由鋁箔和各類塑料膜材料復(fù)合或是各類塑料膜之間復(fù)合而成的袋子，如： PE/PET/NY/VMPET/CPP/AL 等。 具有無毒、無味、拉伸度強(qiáng)、保質(zhì)期長等優(yōu)點(diǎn) , 鋁 箔袋還具有 防潮、避光、防靜電的特點(diǎn)。 制成后的成品根據(jù)用途分為： 鋁箔袋、高溫蒸煮袋、真空袋、透明袋，鍍鋁膜袋及各類塑料軟包裝袋，外層可彩色印刷，應(yīng)用于食品、機(jī)械模具、農(nóng)膜、化工等各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)外包裝用，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)各種規(guī)格產(chǎn)品。

 1)鋁箔包裝袋：防靜電鋁箔袋、防潮鋁箔袋、真空鋁箔袋、復(fù)合鋁箔袋，高溫蒸煮鋁箔袋

 2)真空包裝袋：防靜電真空袋、透明真空袋、PE復(fù)尼龍真空袋、鋁箔真空袋

 3)屏蔽包裝袋：復(fù)合屏蔽袋 防靜電屏蔽袋