幾種常見軟包裝質(zhì)量問題
常見的鍍鋁有鍍鋁CPP和鍍鋁PET,鍍鋁轉(zhuǎn)移通常都出現(xiàn)在鍍鋁PET上,因?yàn)樗?jīng)常被應(yīng)用在中層復(fù)合。鍍鋁PET,個(gè)人了解到分兩種:一是鍍上去的鋁,二是轉(zhuǎn)移上去的鋁,兩種鍍鋁的效果和附著力是不一樣的。鍍上去的要好些,而轉(zhuǎn)移上去的產(chǎn)品很多是企業(yè)買差的PET再加工轉(zhuǎn)移上去,附著能力較差。這是因?yàn)楸∧け旧淼膭冸x強(qiáng)度太低,鍍鋁層與基膜之間結(jié)合牢固度比較差。
正常的鍍鋁膜是在基材的真空鍍鋁面上有一層底涂膠,用來提高鍍鋁層的附著力,然后在底涂膠上真空鍍鋁,再在鋁層上涂覆雙組分聚氨酯膠作頂涂層,用來保護(hù)鍍鋁層不脫落,這種鍍鋁膜的鍍鋁層牢固度好,不容易脫落。而有的鍍鋁膜廠家為了節(jié)省生產(chǎn)成本,在生產(chǎn)鍍鋁膜時(shí),沒有使用底涂膠,鍍鋁附著力低,不太牢固,所以很容易脫落下來。所以膠袋廠企業(yè)選購材料時(shí)要注意區(qū)別。
還有一個(gè)可能會(huì)造成鍍鋁轉(zhuǎn)移的因素就是,拉開之后發(fā)現(xiàn)鍍鋁和基材上面兩邊都有鋁,很明顯,這說明該膜進(jìn)行了二次鍍鋁,就是材料廠家出于某種原因?qū)υ撃みM(jìn)行了兩次鍍鋁,從而發(fā)生了鍍鋁轉(zhuǎn)移。
引發(fā)鍍鋁轉(zhuǎn)移還有一個(gè)因素是膠水的原因。普通的膠水相對(duì)分子質(zhì)量較小,活躍性比較強(qiáng),容易滲透到鍍鋁里面,影響鍍鋁的附著能力,從而出現(xiàn)鍍鋁轉(zhuǎn)移。同時(shí),現(xiàn)在的溶劑揮發(fā)釋放能力較差,膠液很容易滲透到鍍鋁層里面,破壞鍍鋁層,由于固化后殘留的溶劑的影響,粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)下降,從而影響剝離強(qiáng)度,發(fā)生鍍鋁轉(zhuǎn)移。
現(xiàn)在大部分廠家的解決方法是減少固化劑的添加。這樣對(duì)鍍鋁轉(zhuǎn)移的效果有所改變,但治標(biāo)不治本,隨著天氣的變化,車間的溫度濕度的變化,很難控制固化劑的用量,從而有可能造成批量出次品的問題。因?yàn)閺?fù)合的問題大部分需要固化出來才知道如何處理,等固化出來之后才發(fā)現(xiàn)為時(shí)已晚了。所以這個(gè)方案我不建議經(jīng)常使用。
膠水方面我建議選擇一種分子量適中,且分子量分布比較均勻,而且還具有初粘力不太高等特點(diǎn)的膠粘劑,水性膠的特性就可以滿足以上的要求。水性膠的分子量是溶劑型膠粘劑的10倍左右,且分子量分布比較均勻,不存在因溶劑滲透而導(dǎo)致鍍鋁層被破壞的可能,因而不會(huì)影響鋁層的附著牢度,也就不會(huì)導(dǎo)致鍍鋁轉(zhuǎn)移。水性膠目前在鍍鋁包裝上應(yīng)用非常廣泛,比如上海隆宏的雙組份水性268,羅門哈斯的單組份水性90D在這方面都有獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)。因此在解決鍍鋁膜轉(zhuǎn)移問題上,膠粘劑的選擇至關(guān)重要。
還有一個(gè)會(huì)引發(fā)鍍鋁轉(zhuǎn)移的原因是技術(shù)人員操作不當(dāng)。操作方法不恰當(dāng)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
· 操作張力過大,將鍍鋁膜拉傷導(dǎo)致彈性變化,導(dǎo)致轉(zhuǎn)移;
· 上膠量過大,導(dǎo)致?lián)]發(fā)不干,假干,溶劑殘留導(dǎo)致轉(zhuǎn)移;
· 殘留溶劑過大會(huì)破壞鍍鋁,因?yàn)殄冧X薄膜的鍍鋁層比較薄,難免會(huì)有一些針孔,從而殘留的溶劑會(huì)滲透進(jìn)去,破壞鋁層造成鍍鋁轉(zhuǎn)移;
以上是關(guān)于鍍鋁轉(zhuǎn)移的一些分析,個(gè)人認(rèn)為減少固化劑份量這種方法不可取,企業(yè)可以選用加強(qiáng)型的鍍鋁,也可以選用鍍上去的鍍鋁來解決這一問題,不要選用轉(zhuǎn)移的鍍鋁和二次鍍鋁的材料。
二、蒸煮包裝袋
蒸煮的問題有很多種,常見的是脫層、起皺、脹包、漏氣、異味等一些問題。
1、脫層
脫層是包裝經(jīng)過121℃殺菌后出現(xiàn)材料分層的現(xiàn)象。通常是尼龍復(fù)高溫CPP,材料和油墨膠水都必須是高溫的,在操作上注意點(diǎn)上膠量就可以解決這個(gè)問題。
2、起皺
很多公司發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品從烘房拿出來是好的,一經(jīng)過制袋之后卻發(fā)現(xiàn)制袋封邊有起皺的現(xiàn)象,這是典型的固化時(shí)間不夠造成的。制袋出來冷卻后會(huì)發(fā)現(xiàn)封邊處起皺,應(yīng)立即放回固化室進(jìn)行固化。
3、 脹袋、漏氣
出現(xiàn)這種情況先分清楚問題是出在哪里,用排除法一一查出問題。在包裝好食物,抽真空后進(jìn)行蒸煮殺菌時(shí),發(fā)現(xiàn)袋子脹包漏氣,那先拿這個(gè)包裝放入水里擠壓下,看是哪里漏氣。通常大部分是客戶自己在裝食品時(shí),由于食品有油導(dǎo)致封口不牢,再加上高溫殺菌會(huì)產(chǎn)生上述所說的漏氣、脹包、從而時(shí)間長了會(huì)出現(xiàn)異味。
以上是兩層蒸煮常見的問題?,F(xiàn)在我們?cè)俜治鱿氯龑雍X箔的蒸煮問題。脫層通常是面膜與鋁箔之間的分層,這種問題的分析,膠水相信大家不會(huì)用錯(cuò),應(yīng)該是蒸煮膠,可以換兩家膠水試驗(yàn),都出現(xiàn)這種情況就不是膠水的問題了,就應(yīng)該考慮材料:面料和鋁箔。鋁箔的表面有沒有處理干凈,用的面料是否能高溫,達(dá)因值有沒有達(dá)到,問題需要排除法一一解決。它的漏氣跟兩層結(jié)構(gòu)的漏氣是一個(gè)概念,在封口不好的地方會(huì)出現(xiàn)脹袋漏氣等現(xiàn)象,時(shí)間長了就會(huì)發(fā)出異味,因?yàn)槁饴?,食物里面的一些添加劑和食物?huì)隨著與氧氣結(jié)合導(dǎo)致袋子的氧化出現(xiàn)異味。出現(xiàn)異味時(shí),還要注意面料的選用。PET和尼龍兩種雖然都可以做面料,但PET是極性材料,吸油,在這里我們可以做個(gè)小實(shí)驗(yàn),分別用PET復(fù)鋁箔復(fù)高溫CPP,和尼龍復(fù)鋁箔復(fù)高溫CPP,裝入同等的食物抽真空殺菌并清洗干凈之后放在那里晾干,會(huì)發(fā)現(xiàn)PET摸起來有黏黏的感覺,而尼龍的不會(huì),這就是區(qū)別。因?yàn)?/span>PET吸油,所以時(shí)間長了,我們會(huì)發(fā)現(xiàn)PET的有點(diǎn)異味,尼龍的不會(huì)有異味。
三、鋁箔斷裂
很多做鋁箔高溫蒸煮的廠家,會(huì)發(fā)現(xiàn)抽完真空殺菌后會(huì)出現(xiàn)鋁箔斷裂的問題,像刀割的一樣。比如10絲的鋁箔,抽真空蒸煮后出現(xiàn)斷裂的問題,這個(gè)斷裂如果裂痕比較小,就得考慮換材料??紤]內(nèi)層的材料軟硬是否合適,如果發(fā)生斷裂就得選用更柔軟的材料,或者增加厚度,增加1個(gè)絲也會(huì)好點(diǎn)。四層的也經(jīng)常出現(xiàn)這種情況,通常的四層結(jié)構(gòu)是PET/AL/PA/RCPP,厚度我們算12絲,這種也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷裂。因?yàn)樗膶咏Y(jié)構(gòu)的一半材料含骨質(zhì)比較硬,抽真空之后在有骨齒的地方和折皺的地方會(huì)出現(xiàn)斷裂,雖然細(xì)微,但時(shí)間長了會(huì)影響產(chǎn)品,這就得加厚內(nèi)層,或者選用內(nèi)層比較柔軟的材料。
四、開口性不好
開口性不好,是指制袋后,在制袋開口那個(gè)地方不好搓開,這樣會(huì)造成客戶裝食品比較麻煩。
CPP開口性不好,要先跟材料廠家說要開口性好的材料,在自己生產(chǎn)的時(shí)候操作上要注意:一是CPP的放卷張力,一是收卷張力,再控制熟化的溫度和制袋的冷刀,就可以解決。PE的開口性也跟這個(gè)差不多,PE的放卷張力一定不能大,為什么呢?因?yàn)閺埩Υ罅藭?huì)拉伸它,熱輥溫度不能高,收卷張力不能大,熟化溫度也不能高,熟化時(shí)間到了之后最好拿出來先冷卻再制袋,這樣會(huì)效果好些。
五、夏季復(fù)合的常見問題
夏天還有要注意的就是膠水。比如員工在下班前要勤配膠,一套分四次來配,這樣到下班了就不會(huì)存留太多膠水,再加點(diǎn)溶劑兌放進(jìn)冰箱保存就好,第二天早上使用時(shí)慢慢加進(jìn)去,不要一次性混合使用。夏天的時(shí)候,膠水在膠盤里面氣泡比較多,都是白色的泡沫,這是因?yàn)閾]發(fā)比較快,膠水在膠盤里高速運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致泡沫發(fā)白,所以要經(jīng)常添加溶劑,少配、勤配膠水,也避免重影。
夏天溫度高,還要掌控好材料的性能。在復(fù)合每種材料時(shí),隨著天氣的變化而懂得如何掌控。
盡量減少蚊蟲,單獨(dú)做個(gè)紗窗,裝滅蚊燈及風(fēng)淋門,每晚下班后打滅蚊蟲水,這是不可避免,一定要做的。